ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના વોરપેજ અને વિરૂપતાના કારણોનું વિશ્લેષણ

1. ઘાટ:

(1) ભાગોની જાડાઈ અને ગુણવત્તા એકસમાન હોવી જોઈએ.

(2) ઠંડક પ્રણાલીની રચનાએ મોલ્ડ કેવિટીના દરેક ભાગનું તાપમાન એકસમાન બનાવવું જોઈએ, અને રેડવાની પદ્ધતિએ વિવિધ પ્રવાહ દિશાઓ અને સંકોચન દરને કારણે લપેટાઈ ન જાય તે માટે સામગ્રીના પ્રવાહને સપ્રમાણ બનાવવો જોઈએ, અને દોડવીરોને યોગ્ય રીતે જાડું કરવું જોઈએ અને મુશ્કેલ-થી-ફોર્મ ભાગોના મુખ્ય પ્રવાહો.રોડ, પોલાણમાં ઘનતા તફાવત, દબાણ તફાવત અને તાપમાનના તફાવતને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(3) સંક્રમણ ઝોન અને ભાગની જાડાઈના ખૂણાઓ પૂરતા પ્રમાણમાં સરળ હોવા જોઈએ અને તેમાં સારો મોલ્ડ રીલીઝ હોવો જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડ રીલીઝ માર્જિન વધારવો, મોલ્ડની સપાટીના પોલિશિંગમાં સુધારો કરો અને ઇજેક્શન સિસ્ટમનું સંતુલન જાળવો.

(4) સારો એક્ઝોસ્ટ.

(5) ભાગની દિવાલની જાડાઈ વધારવી અથવા એન્ટિ-વાર્પિંગની દિશા વધારવી, અને પાંસળીને મજબૂત કરીને ભાગની એન્ટિ-વાર્પિંગ ક્ષમતાને મજબૂત બનાવો.

(6) મોલ્ડમાં વપરાતી સામગ્રીની તાકાત અપૂરતી છે.

2. પ્લાસ્ટિક પાસું:

આકારહીન પ્લાસ્ટિક કરતાં સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકમાં વિકૃતિની વધુ શક્યતાઓ હોય છે.વધુમાં, સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક સ્ફટિકીકરણની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઠંડક દર અને સંકોચન દરના વધારા સાથે વોરપેજને સુધારવા માટે કરી શકે છે.

3. પ્રક્રિયાના પાસાઓ:

(1) ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો છે, અને ઓગળવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે અને ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, જેના કારણે આંતરિક તણાવ વધશે અને વિરૂપતા થશે.

(2) મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને ઠંડકનો સમય ઘણો ઓછો છે, જેના કારણે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન વધુ ગરમ થવાને કારણે ભાગ બહાર નીકળી જશે.

(3) ઘનતા ઘટાડવા માટે સ્ક્રુની ઝડપ અને પાછળના દબાણને ઘટાડવું જ્યારે આંતરિક તાણના ઉત્પાદનને મર્યાદિત કરવા માટે ન્યૂનતમ ભરવાની રકમ રાખો.

(4) જો જરૂરી હોય તો, જે ભાગો વિકૃત અને વિરૂપતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે તે નરમ આકારના અથવા તોડી શકાય છે અને પછી પરત કરી શકાય છે.