પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની તિરાડોના કારણો અને ઉકેલો

1. શેષ તણાવ ખૂબ વધારે છે

પ્રક્રિયાની કામગીરીના સંદર્ભમાં, ઇન્જેક્શનના દબાણને ઘટાડીને શેષ તણાવ ઘટાડવાનો તે સૌથી સહેલો રસ્તો છે, કારણ કે ઇન્જેક્શન દબાણ શેષ તણાવના પ્રમાણસર છે.મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના સંદર્ભમાં, ન્યૂનતમ દબાણ નુકશાન અને ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ સાથે ડાયરેક્ટ ગેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ફોરવર્ડ ગેટને બહુવિધ સોય પોઇન્ટ ગેટ અથવા બાજુના દરવાજાઓમાં બદલી શકાય છે અને ગેટનો વ્યાસ ઘટાડી શકાય છે.બાજુના દરવાજાને ડિઝાઇન કરતી વખતે, બહિર્મુખ દ્વારનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જે મોલ્ડિંગ પછી તૂટેલા ભાગને દૂર કરી શકે છે.

2. બાહ્ય બળના કારણે અવશેષ તણાવ એકાગ્રતા

પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ડિમોલ્ડ કરતાં પહેલાં, જો ડિમોલ્ડિંગ ઇજેક્શન મિકેનિઝમનો ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા ખૂબ નાનો હોય અથવા ઇજેક્ટર સળિયાની સંખ્યા પૂરતી ન હોય, ઇજેક્ટર સળિયાની સ્થિતિ ગેરવાજબી હોય અથવા ઇન્સ્ટોલેશન ઝુકાવેલું હોય, સંતુલન નબળું હોય, ડિમોલ્ડિંગ ઘાટનો ઢોળાવ અપૂરતો છે, અને ઇજેક્શન પ્રતિકાર ખૂબ મોટો છે, તાણની સાંદ્રતા બાહ્ય બળને કારણે થશે, પરિણામે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પર તિરાડો અને તિરાડો આવશે.આવી ખામીઓના કિસ્સામાં, ઇજેક્શન ઉપકરણને કાળજીપૂર્વક તપાસવું અને ગોઠવવું જોઈએ.

3. મેટલ ઇન્સર્ટ્સ દ્વારા થતી તિરાડો

થર્મોપ્લાસ્ટિકનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક સ્ટીલ કરતાં 9-11 ગણો અને એલ્યુમિનિયમ કરતાં 6 ગણો મોટો છે.તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં મેટલ ઇન્સર્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગના એકંદર સંકોચનને અવરોધે છે, અને પરિણામી તાણ તણાવ મોટો છે.ઇન્સર્ટની આસપાસ મોટી માત્રામાં શેષ તણાવ એકઠા થશે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી પર તિરાડો પેદા કરશે.આ રીતે, મેટલ ઇન્સર્ટ્સ પ્રીહિટેડ હોવા જોઈએ, ખાસ કરીને જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પર તિરાડો મશીનની શરૂઆતમાં થાય છે, તેમાંથી મોટા ભાગના ઇન્સર્ટ્સના નીચા તાપમાનને કારણે થાય છે.

4. અયોગ્ય પસંદગી અથવા અશુદ્ધ કાચો માલ

અલગ-અલગ કાચા માલમાં શેષ તણાવ પ્રત્યે જુદી જુદી સંવેદનશીલતા હોય છે.સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીય રેઝિન કરતાં બિન-સ્ફટિકીય રેઝિન શેષ તણાવ અને ક્રેક માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે;ઉચ્ચ રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી સાથેના રેઝિનમાં વધુ અશુદ્ધિઓ હોય છે, ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રી હોય છે, સામગ્રીની ઓછી તાકાત હોય છે, અને તે તાણના ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

5. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની નબળી માળખાકીય ડિઝાઇન

પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચનામાં તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને ખાંચો મોટાભાગે તાણની સાંદ્રતા પેદા કરે છે, જેના પરિણામે પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી પર તિરાડો અને ફ્રેક્ચર થાય છે.તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચનાના બાહ્ય અને અંદરના ખૂણાને શક્ય હોય ત્યાં સુધી મહત્તમ ત્રિજ્યા સાથે ચાપ બનાવવા જોઈએ.

6. ઘાટ પર તિરાડો

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડ પર ઈન્જેક્શનના દબાણની પુનરાવર્તિત અસરને કારણે, પોલાણમાં તીવ્ર ખૂણાઓ સાથે, ખાસ કરીને ઠંડકના છિદ્રોની નજીકની ધાર પર થાકની તિરાડો થશે.આવી તિરાડના કિસ્સામાં, તરત જ તપાસ કરો કે ક્રેકને અનુરૂપ પોલાણની સપાટી પર સમાન તિરાડ છે કે કેમ.જો તિરાડ પ્રતિબિંબને કારણે થાય છે, તો મોલ્ડને મશીનિંગ દ્વારા રિપેર કરવામાં આવશે.

જીવનમાં સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, જેમ કેચોખા કુકર, સેન્ડવીચ મશીનો,ખોરાકના કન્ટેનર, પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ, સ્ટોરેજ કેન,પ્લાસ્ટિક પાઇપ ફિટિંગવગેરે, સપાટીની તિરાડોને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.