ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની વેલ્ડ લાઇનની રચનાના કારણો અને સુધારણાનાં પગલાં

પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરતી વેલ્ડ લાઇન એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગમાં, ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગમાં,ઓટોમોબાઈલ બમ્પર, અંત ફિટિંગવગેરે, પ્લાસ્ટિકના અયોગ્ય ભાગો સીધા જ ઓટોમોબાઈલની ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે અને લોકોની જીવન સુરક્ષાને પણ જોખમમાં મૂકે છે.તેથી, વેલ્ડ લાઇનની રચના પ્રક્રિયા અને પ્રભાવિત પરિબળોનો અભ્યાસ કરવો અને વેલ્ડ લાઇનોને દૂર કરવાના માર્ગો શોધવાનું ખૂબ જ વ્યવહારુ મહત્વ છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં બે મૂળભૂત પ્રકારની વેલ્ડ લાઇન છે: એક કોલ્ડ વેલ્ડ લાઇન છે;અન્ય હોટ-મેલ્ટ વેલ્ડ માર્ક છે.

વેલ્ડ લાઇનને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો અને સુધારણા અને નાબૂદી માટેના પગલાં

1. વેલ્ડ લાઇન પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો પ્રભાવ

aતાપમાનની અસર

તાપમાનમાં વધારો પોલિમરની છૂટછાટ પ્રક્રિયાને વેગ આપી શકે છે અને પરમાણુ સાંકળના ગૂંચવણના સમયને ઘટાડી શકે છે, જે સામગ્રીના આગળના છેડે પરમાણુઓના સંપૂર્ણ ફ્યુઝન, પ્રસરણ અને ગૂંચવણ માટે વધુ અનુકૂળ છે, જેથી તેની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકાય. વેલ્ડ લાઇન વિસ્તાર. ઓગળેલા તાપમાનની વેલ્ડ લાઇનની મજબૂતાઈ પર સૌથી વધુ પ્રભાવ છેABS પ્લાસ્ટિક ભાગો.

bઈન્જેક્શન દબાણ અને હોલ્ડિંગ દબાણની અસર

પ્લાસ્ટિક મેલ્ટ ફિલિંગ અને મોલ્ડિંગમાં ઈન્જેક્શન પ્રેશર એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.તેની ભૂમિકા બેરલ, નોઝલ, ગેટીંગ સિસ્ટમ અને પોલાણમાં વહેતા પ્લાસ્ટિકના ઓગળવાના પ્રતિકારને દૂર કરવાની છે, પ્લાસ્ટિક મેલ્ટને પૂરતા પ્રમાણમાં ફિલિંગ સ્પીડ આપે છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેલ્ટને કોમ્પેક્ટ કરે છે.

cઈન્જેક્શન ઝડપ અને ઈન્જેક્શન સમયની અસર

ઈન્જેક્શનની ઝડપ વધારવાથી અને ઈન્જેક્શનનો સમય ઓછો કરવાથી મેલ્ટ ફ્રન્ટ મળે તે પહેલાં ફ્લો ટાઈમ ઘટશે, ગરમીનું નુકશાન ઘટશે, શીયર હીટ જનરેશનને મજબૂત બનાવશે, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઘટાડશે અને પ્રવાહીતામાં વધારો થશે, જેથી વેલ્ડ લાઈનની મજબૂતાઈમાં સુધારો થઈ શકે. .

2. વેલ્ડ લાઇન પર ડાઇ ડિઝાઇનનો પ્રભાવ

aગેટીંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન

દરવાજાઓની સંખ્યા જેટલી વધુ હશે, તેટલા વધુ વેલ્ડ ગુણ ઉત્પન્ન થશે.જો દરેક ગેટમાંથી માલસામાનના પ્રવાહની સામે ઓગળવામાં આવે તો તેને સારી રીતે જોડી શકાતું નથી, તો વેલ્ડના ચિહ્નો વધી જશે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર થશે.

bએક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને સારી રીતે કોલ્ડ ચાર્જિંગ

નબળા એક્ઝોસ્ટને કારણે ઉત્પન્ન થયેલ શેષ ગેસ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ કેવિટીમાં સંકુચિત થાય છે, જે માત્ર ઉત્પાદનોને જ બાળશે નહીં, પરંતુ ફ્યુઝન માર્કસના દેખાવ તરફ દોરી જશે.

cતાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમની ડિઝાઇન

ઘાટનું તાપમાન જેટલું નીચું છે, તે ઓગળવાના સંપૂર્ણ મિશ્રણ માટે વધુ પ્રતિકૂળ છે.

ડી.પોલાણ અને કોરની સપાટીની રફનેસની ડિઝાઇન

પોલાણ અને કોરની સપાટીની ખરબચડી પણ પ્લાસ્ટિક મેલ્ટના ફિલિંગ ફ્લો વેગને અસર કરશે.

ઇ.અન્ય પાસાઓમાં ડાઇ સ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો

યુટિલિટી મોડલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર સાથે સંબંધિત છે જે છિદ્રાળુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટના દેખાવ ફ્યુઝન માર્કને દૂર કરી શકે છે.વિશિષ્ટ પદ્ધતિ એ છે કે જ્યારે ઉત્પાદનને માત્ર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ઘાટની પોલાણમાં ભરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન છિદ્ર મેળવવા માટે કોર ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઓગળેલા નરમ પદાર્થને કાપવામાં આવે છે.

3. વેલ્ડ લાઇન પર ક્રમિક વાલ્વ સોય ગેટ ટેકનોલોજીનો પ્રભાવ

ઉત્પાદનોની અત્યંત સ્વયંસંચાલિત માસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, લગભગ તમામ મોટા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો હોટ રનર સિસ્ટમ અપનાવે છે.આ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, મલ્ટી ગેટ ગ્લુ ફીડિંગ પોલાણના સંપૂર્ણ ભરણને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ભરવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે અનિવાર્યપણે શાખા સામગ્રીનો પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરશે, પરિણામે વેલ્ડ લાઇન્સનો ઉદભવ થાય છે.ગેટ વાલ્વની સોયને ક્રમમાં ખોલીને, ઓગળેલા પ્રવાહને બદલામાં પોલાણના બંને છેડે ફ્યુઝ કરી શકાય છે, જેથી વેલ્ડ માર્કની સમસ્યાનો ઉકેલ લાવી શકાય.

4. વેલ્ડ લાઇનની મજબૂતાઈ સુધારવા માટેની અન્ય પદ્ધતિઓ

aડબલ પુશ મોલ્ડ ફિલિંગ પદ્ધતિ

bવાઇબ્રેશન આસિસ્ટેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ