ઈન્જેક્શન દબાણ કેવી રીતે ગોઠવવું?

અમારા મશીન ગોઠવણમાં, અમે સામાન્ય રીતે મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.ફર્સ્ટ લેવલ ઈન્જેક્શન કંટ્રોલ ગેટ, સેકન્ડ લેવલ ઈન્જેક્શન કંટ્રોલ મેઈન બોડી અને ત્રીજા લેવલ ઈન્જેક્શન 95% પ્રોડક્ટ ભરે છે અને પછી સંપૂર્ણ પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે દબાણ જાળવવાનું શરૂ કરે છે.તેમાંથી, ઈન્જેક્શન સ્પીડ મેલ્ટ ફિલિંગ રેટને નિયંત્રિત કરે છે, ઈન્જેક્શન પ્રેશર એ ફિલિંગ રેટની બાંયધરી છે, ઈન્જેક્શન પોઝિશન મેલ્ટ ફ્લો પોઝિશનને નિયંત્રિત કરે છે, અને પ્રેશર જાળવવાના દબાણનો ઉપયોગ ઉત્પાદનના વજન, કદ, વિરૂપતાને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે. સંકોચન

>> પ્રોડક્ટ સ્ટાર્ટઅપ અને કમિશનિંગ દરમિયાન ઈન્જેક્શન દબાણનું પ્રારંભિક નિર્ધારણ:

જ્યારે અમે પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ માટે પ્રથમ મશીન શરૂ કર્યું, ત્યારે ઈન્જેક્શનનું દબાણ વાસ્તવિક સેટ મૂલ્ય કરતાં વધારે હશે.

કારણ કે ઈન્જેક્શન દબાણ ખૂબ ઓછું છે, ધઈન્જેક્શન મોલ્ડ(તાપમાન) ખૂબ ઠંડું છે, અને મોલ્ડ કેવિટીની સપાટી પરના તેલના ડાઘ અનિવાર્યપણે મહાન પ્રતિકારનું કારણ બનશે.મોલ્ડના પોલાણમાં મેલ્ટને ઇન્જેક્ટ કરવું મુશ્કેલ છે, અને તે અપૂરતા દબાણને કારણે (આગળના ઘાટને ચોંટાડીને, ગેટને પ્લગ કરવા) ના કારણે બની શકતું નથી;જ્યારે ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, ત્યારે ઉત્પાદનમાં મોટો આંતરિક તાણ હોય છે, જે બરર્સનું કારણ બને છે અને મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી કરે છે.તે ઉત્પાદનની પ્લગિંગ સ્થિતિ, ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી, ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે પણ પરિણમી શકે છે અને ગંભીર કેસોમાં ઘાટ પણ વિસ્તૃત થઈ શકે છે.તેથી, ઈન્જેક્શન દબાણ સ્ટાર્ટઅપ અને કમિશનિંગ દરમિયાન નીચેના મુદ્દાઓ અનુસાર સેટ કરવું જોઈએ.

1. ઉત્પાદન માળખું અને આકાર.

2. ઉત્પાદન કદ (ઓગળવું પ્રવાહ લંબાઈ).

3. ઉત્પાદન જાડાઈ.

4. વપરાયેલી સામગ્રી.

5. ગેટ પ્રકારનો ઘાટ.

6. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું સ્ક્રુ તાપમાન.

7. મોલ્ડ તાપમાન (મોલ્ડ પ્રીહિટીંગ તાપમાન સહિત).

>> ઉત્પાદનમાં ઈન્જેક્શનના દબાણને કારણે થતી સામાન્ય ખામી

ઈન્જેક્શન પ્રેશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ કેવિટીમાં મેલ્ટને ભરવા અને ખોરાક આપવા માટે થાય છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફિલિંગમાં, ભરણ પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે ઇન્જેક્શન દબાણ અસ્તિત્વમાં છે.જ્યારે મેલ્ટને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનને બહાર કાઢવા માટે તેને નોઝલ રનર ગેટ કેવિટીમાંથી પ્રતિકારને દૂર કરવાની જરૂર છે.જ્યારે ઈન્જેક્શન દબાણ પ્રવાહ પ્રતિકાર કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઓગળવું વહેશે.તે ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને ઈન્જેક્શનની સ્થિતિ જેટલી સચોટ નથી.સામાન્ય રીતે, અમે સંદર્ભ તરીકે ઉત્પાદનને ઝડપ સાથે ડીબગ કરીએ છીએ.ઈન્જેક્શનના દબાણમાં વધારો ઓગળવાના ઊંચા તાપમાનને જાળવી શકે છે અને ચેનલના પ્રતિકાર નુકશાનને ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનનો આંતરિક ભાગ ચુસ્ત અને જાડા છે.

>> પ્રોડક્ટ કમિશનિંગ પછી પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સ્થિર કરો

ઇન્જેક્શનના દબાણને સીધી અસર કરતા પરિબળો: સોલ્યુશનનો પ્રવાહ સ્ટ્રોક, સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા અને ઘાટનું તાપમાન.

આદર્શ સ્થિતિમાં, તે સૌથી વધુ વૈજ્ઞાનિક છે કે ઈન્જેક્શનનું દબાણ મોલ્ડ કેવિટીના દબાણ જેટલું હોય છે, પરંતુ મોલ્ડ કેવિટીના વાસ્તવિક દબાણની ગણતરી કરી શકાતી નથી.મોલ્ડ ભરવાનું વધુ મુશ્કેલ છે, ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે છે, અને ઓગળેલા પ્રવાહની લંબાઈ જેટલી વધુ છે.ઇન્જેક્શન દબાણ વધતા ભરણ પ્રતિકાર સાથે ઘટે છે.તેથી, મલ્ટીસ્ટેજ ઇન્જેક્શન રજૂ કરવામાં આવે છે.ફ્રન્ટ મેલ્ટનું ઈન્જેક્શન પ્રેશર ઓછું હોય છે, મિડલ મેલ્ટનું ઈન્જેક્શન પ્રેશર વધારે હોય છે અને એન્ડ સેગમેન્ટનું ઈન્જેક્શન પ્રેશર ઓછું હોય છે.ઝડપી સ્થિતિ ઝડપી છે અને ધીમી સ્થિતિ ધીમી છે, અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને સ્થિર ઉત્પાદન પછી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.

>> ઈન્જેક્શન પ્રેશર પસંદ કરવા માટેની સાવચેતીઓ:

1. પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ દરમિયાન, જ્યારે મોલ્ડ તાપમાન અથવા સંગ્રહ તાપમાન ઘટે છે, ત્યારે મોટા ઈન્જેક્શન દબાણ સેટ કરવું જરૂરી છે.

2. સારી પ્રવાહીતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, નીચા ઈન્જેક્શન દબાણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;ગ્લાસી અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી માટે, મોટા ઇન્જેક્શન દબાણનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

3. ઉત્પાદન જેટલું પાતળું છે, પ્રક્રિયા જેટલી લાંબી છે, અને આકાર જેટલો જટિલ છે, તેટલું વધારે ઈન્જેક્શન દબાણ વપરાય છે, જે ભરવા અને મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ છે.

4. ઉત્પાદનનો સ્ક્રેપ દર ઈન્જેક્શન દબાણ વ્યાજબી રીતે સેટ થયેલ છે કે કેમ તેની સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.સ્થિરતાનો આધાર એ છે કે મોલ્ડિંગ સાધનો અકબંધ અને છુપાયેલા ખામીઓથી મુક્ત છે.