ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત ઈન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાવડરી કાચો માલ ઉમેરવાનો છે.કાચો માલ ગરમ થાય છે અને વહેતી સ્થિતિમાં ઓગળવામાં આવે છે.ઈન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પિસ્ટન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તેઓ મોલ્ડના પોલાણમાં નોઝલ અને રેડવાની સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે અને ઘાટની પોલાણમાં સખત અને આકાર આપે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો: ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન સમય, ઈન્જેક્શન તાપમાન.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને આશરે નીચેના છ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
મોલ્ડ બંધ કરવું, ગ્લુ ઇન્જેક્શન, દબાણ જાળવી રાખવું, ઠંડક, મોલ્ડ ખોલવું અને ઉત્પાદન બહાર કાઢવું.
જો ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે, તો ઉત્પાદનો બેચમાં અને સમયાંતરે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક અને રબરના મોલ્ડિંગમાં પણ સમાન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ બેરલનું તાપમાન થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક કરતા ઓછું હોય છે, પરંતુ ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે હોય છે.ઘાટ ગરમ થાય છે.સામગ્રીના ઇન્જેક્શન પછી, તેને મોલ્ડમાં ક્યોરિંગ અથવા વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, અને પછી જ્યારે તે ગરમ હોય ત્યારે ફિલ્મને દૂર કરો.
આજકાલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો ટ્રેન્ડ હાઈ ટેક્નોલોજી તરફ વિકસી રહ્યો છે.આ તકનીકોમાં માઇક્રો ઈન્જેક્શન, હાઈ ફિલ કમ્પાઉન્ડ ઈન્જેક્શન, વોટર આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, વિવિધ ખાસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનું મિશ્રણ અને ઉપયોગ, ફોમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, મોલ્ડ ટેકનોલોજી, સિમ્યુલેશન ટેકનોલોજી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા:
1. ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ.
2. તે જટિલ આકાર, ચોક્કસ કદ અને મેટલ અથવા નોન-મેટલ ઇન્સર્ટ્સ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.
3. ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિર છે.
4. એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની એપ્લિકેશનનો અવકાશ:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખૂબ જ વિશાળ શ્રેણીમાં લાગુ કરી શકાય છે.સામાન્ય ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો જેમ કે રસોડાનો પુરવઠો, કચરાના ડબ્બા, બાઉલ, ડોલ, પોટ્સ, ટેબલવેર, ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના શેલ, હેર ડ્રાયર્સ,ઇલેક્ટ્રિક આયર્ન શેલ, રમકડાની કાર, ઓટોમોબાઈલ ભાગો,ખુરશીઓ, કોસ્મેટિક પેકેજિંગ બોક્સ, પ્લગ, સોકેટ્સ અને તેથી વધુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-26-2022