ધાતુ બનાવવાની પદ્ધતિ——કાસ્ટિંગ

ઉત્પાદન પદ્ધતિ જેમાં પ્રવાહી ધાતુને કોઈ ભાગના આકાર અને કદ માટે યોગ્ય મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવામાં આવે છે, અને પછી ખાલી અથવા ભાગ મેળવવા માટે ઠંડુ અને ઘન બનાવાય છે તેને સામાન્ય રીતે પ્રવાહી ધાતુની રચના અથવા કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, અમારા ઉત્પાદનો:બ્રેક ફીમેલ ઇન્વર્ટેડ ફ્લેર હોસ, an6 / an8 an10સ્ત્રીથી પુરુષ જોડી વાયર ઓઇલ સર્કિટ ફેરફાર કનેક્ટર, An3 / an4 / an6 / an8 / an10ફિમેલ ફ્લેર સ્વિંગ સંશોધિત ડબલ સાઇડ ફિમેલ એલ્યુમિનિયમ પેર વાયર.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: લિક્વિડ મેટલ → મોલ્ડ ફિલિંગ → સોલિડિફિકેશન સંકોચન → કાસ્ટિંગ

પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:

1. તે મનસ્વી જટિલ આકારો સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક પોલાણના આકારો સાથે.

2. મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, અમર્યાદિત એલોય પ્રકારો અને લગભગ અમર્યાદિત કાસ્ટિંગ કદ.

3. સામગ્રીનો વ્યાપક સ્ત્રોત, કચરાના ઉત્પાદનોને દૂર કરવું અને સાધનોનું ઓછું રોકાણ.

4. ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દર, નીચી સપાટીની ગુણવત્તા અને નબળી મજૂરીની સ્થિતિ.

કાસ્ટિંગ વર્ગીકરણ:

(1) રેતી કાસ્ટિંગ

રેતીના મોલ્ડમાં કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન કરવા માટેની કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ.સ્ટીલ, આયર્ન અને મોટાભાગના નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગ રેતી કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે.

તકનીકી સુવિધાઓ:

1. તે જટિલ આકારો સાથે બ્લેન્ક્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક પોલાણ સાથે;

2. વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને ઓછી કિંમત;

3. નબળી પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવતી કેટલીક સામગ્રી માટે, જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, તેના ભાગો અથવા બ્લેન્ક્સના ઉત્પાદન માટે રેતી કાસ્ટિંગ એ એકમાત્ર રચના પ્રક્રિયા છે.

એપ્લિકેશન: ઓટોમોટિવ એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક, સિલિન્ડર હેડ, ક્રેન્કશાફ્ટ અને અન્ય કાસ્ટિંગ

(2) રોકાણ કાસ્ટિંગ

સામાન્ય રીતે, તે કાસ્ટિંગ સ્કીમનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પેટર્ન ફ્યુઝિબલ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, મોલ્ડ શેલ બનાવવા માટે પેટર્નની સપાટી પર પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઘણા સ્તરો કોટેડ હોય છે, અને પછી પેટર્ન મોલ્ડ શેલમાંથી ઓગળી જાય છે, તેથી વિભાજન સપાટી વિના ઘાટ મેળવવા માટે, જે રેતીથી ભરી શકાય છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન શેક્યા પછી રેડવામાં આવે છે.તેને ઘણીવાર "લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ" કહેવામાં આવે છે.

ફાયદો:

1. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ;

2. ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી;

3. જટિલ આકાર સાથે કાસ્ટિંગ કાસ્ટ કરવું શક્ય છે અને કાસ્ટ એલોય મર્યાદિત નથી.

ગેરફાયદા: જટિલ પ્રક્રિયા અને ઊંચી કિંમત

એપ્લિકેશન: તે જટિલ આકાર, ઉચ્ચ સચોટતાની જરૂરિયાતો અથવા અન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ હોય તેવા નાના ભાગોના ઉત્પાદન માટે લાગુ પડે છે, જેમ કે ટર્બાઇન એન્જિન બ્લેડ.

(3) ડાઇ કાસ્ટિંગ

ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ પીગળેલી ધાતુને ચોકસાઇવાળા મેટલ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઊંચી ઝડપે દબાવવા માટે થાય છે, અને પીગળેલી ધાતુને કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે દબાણ હેઠળ ઠંડુ અને ઘન બનાવવામાં આવે છે.

ફાયદો:

1. ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન મેટલ લિક્વિડનો ઉચ્ચ દબાણ અને ઝડપી પ્રવાહ દર

2. સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, સ્થિર કદ અને સારી વિનિમયક્ષમતા;

3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ડાઇ-કાસ્ટિંગ ડાઇનો વધુ ઉપયોગ;

4. તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને સારા આર્થિક લાભો ધરાવે છે.

ગેરફાયદા:

1. કાસ્ટિંગ દંડ છિદ્રો અને સંકોચન છિદ્રાળુતા પેદા કરવા માટે સરળ છે.

2. ડાઇ કાસ્ટિંગમાં ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે અને તે ઇમ્પેક્ટ લોડ અને વાઇબ્રેશન હેઠળ કામ કરવા માટે યોગ્ય નથી;

3. જ્યારે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ એલોયનો ઉપયોગ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે, ત્યારે ઘાટનું જીવન ઓછું હોય છે, જે ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનના વિસ્તરણને અસર કરે છે.

એપ્લિકેશન: ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રથમ ઓટોમોબાઇલ ઉદ્યોગ અને સાધન ઉદ્યોગમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પછી ધીમે ધીમે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિસ્તરણ કરવામાં આવ્યું હતું, જેમ કે કૃષિ મશીનરી, મશીન ટૂલ ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગ, કમ્પ્યુટર, તબીબી સાધનો, ઘડિયાળો, કેમેરા, દૈનિક હાર્ડવેર અને અન્ય ઉદ્યોગો.