ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું સંકોચન સેટિંગ

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:

1. પ્લાસ્ટિક પ્રકાર:

ની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાનથર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, હજુ પણ કેટલાક પરિબળો છે જેમ કે સ્ફટિકીકરણને કારણે વોલ્યુમમાં ફેરફાર, મજબૂત આંતરિક તણાવ, પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં મોટા શેષ તણાવ સ્થિર, મજબૂત પરમાણુ અભિગમ, વગેરે, તેથી થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, સંકોચન દર મોટો છે, સંકોચન દર શ્રેણી વિશાળ છે, અને દિશા સ્પષ્ટ છે.વધુમાં, બાહ્ય મોલ્ડિંગ, એનેલીંગ અથવા ભેજ કન્ડીશનીંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી સંકોચન દર સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે.

2. પ્લાસ્ટિકના ભાગની લાક્ષણિકતાઓ:

જ્યારે પીગળેલી સામગ્રી મોલ્ડ કેવિટીની સપાટીનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે બહારનું પડ તરત જ ઠંડું થઈને ઓછી ઘનતાવાળા ઘન શેલ બનાવે છે.પ્લાસ્ટિકની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આંતરિક સ્તર ધીમે ધીમે ઠંડું થાય છે અને મોટા સંકોચન સાથે ઉચ્ચ-ઘનતા ઘન સ્તર બનાવે છે.તેથી, દિવાલની જાડાઈ, ધીમી ઠંડક અને ઉચ્ચ ઘનતા સ્તરની જાડાઈ વધુ સંકોચાઈ જશે.વધુમાં, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને ઇન્સર્ટ્સનું લેઆઉટ અને જથ્થા સીધી સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારને અસર કરે છે.તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ સંકોચનના કદ અને દિશા પર વધુ અસર કરે છે.

3. ફીડ ઇનલેટ પ્રકાર, કદ અને વિતરણ:

આ પરિબળો સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ, દબાણ હોલ્ડિંગ અને ફીડિંગ અસર અને મોલ્ડિંગ સમયને સીધી અસર કરે છે.ડાયરેક્ટ ફીડ ઇનલેટ અને મોટા સેક્શન (ખાસ કરીને જાડા સેક્શન) સાથે ફીડ ઇનલેટમાં નાની સંકોચન પરંતુ મોટી ડાયરેક્ટિવિટી હોય છે, જ્યારે નાની પહોળાઈ અને લંબાઈવાળા ફીડ ઇનલેટમાં નાની ડાયરેક્ટિવિટી હોય છે.જેઓ ફીડ ઇનલેટની નજીક હોય અથવા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાની સમાંતર હોય તેમાં મોટા પ્રમાણમાં સંકોચન હોય છે.

4. રચનાની શરતો:

ઘાટનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, પીગળેલી સામગ્રી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, ઘનતા વધારે હોય છે અને સંકોચન મોટું હોય છે.ખાસ કરીને સ્ફટિકીય સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને મોટા પ્રમાણમાં ફેરફારને કારણે સંકોચન મોટું છે.મોલ્ડ તાપમાનનું વિતરણ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડક અને ઘનતા એકરૂપતા સાથે પણ સંબંધિત છે, જે દરેક ભાગના સંકોચનના કદ અને દિશાને સીધી અસર કરે છે.

દરમિયાનમોલ્ડ ડિઝાઇન, પ્લાસ્ટિકના ભાગના દરેક ભાગનો સંકોચન દર વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણી, દિવાલની જાડાઈ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર, ફીડ ઇનલેટનું સ્વરૂપ, કદ અને વિતરણ, અને પછી અનુભવના આધારે નક્કી કરવામાં આવશે. પોલાણના કદની ગણતરી કરવી જોઈએ.

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને જ્યારે સંકોચન દરમાં નિપુણતા મેળવવી મુશ્કેલ હોય, ત્યારે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઘાટને ડિઝાઇન કરવા માટે થવો જોઈએ:

① પ્લાસ્ટિકના ભાગોના બાહ્ય વ્યાસનો સંકોચન દર ઓછો હોવો જોઈએ, અને આંતરિક વ્યાસનો સંકોચન દર વધુ હોવો જોઈએ, જેથી મોલ્ડ પરીક્ષણ પછી સુધારણા માટે જગ્યા છોડી શકાય.

② મોલ્ડ ટેસ્ટ ગેટીંગ સિસ્ટમના ફોર્મ, કદ અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિ નક્કી કરે છે.

③ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ કરવાના પ્લાસ્ટિકના ભાગો કદમાં ફેરફાર નક્કી કરવા માટે પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટને આધીન રહેશે (ડિમોલ્ડિંગના 24 કલાક પછી માપન કરવું આવશ્યક છે).

④ વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટને ઠીક કરો.

⑤ મોલ્ડને ફરીથી અજમાવો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયાની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે બદલીને સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરો.