ઈન્જેક્શન મોલ્ડના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો શું છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડવિવિધ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાધન છે.પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ અને ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મશીનરી, જહાજો, ઓટોમોબાઈલ અને અન્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના પ્રમોશન અને એપ્લિકેશન સાથે, મોલ્ડ માટે ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો વધુને વધુ ઊંચી બની રહી છે, અને પરંપરાગત મોલ્ડ ડિઝાઇન પદ્ધતિઓ આજની જરૂરિયાતોને હવે પૂરી કરી શકશે નહીં.પરંપરાગત મોલ્ડ ડિઝાઇનની સરખામણીમાં, કોમ્પ્યુટર એડેડ એન્જિનિયરિંગ (CAE) ટેક્નોલોજીમાં ઉત્પાદકતા સુધારવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવાના સંદર્ભમાં ઘણા ફાયદા છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીનિંગ ઉપયોગી છે.સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મિલિંગ અને મશીનિંગ કેન્દ્રો છે.મોલ્ડની સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રક્રિયામાં સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ વાયર કટીંગ અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો ઉપયોગ પણ ખૂબ સામાન્ય છે.વાયર કટીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ સીધી દિવાલ મોલ્ડની પ્રક્રિયામાં થાય છે, જેમ કે સ્ટેમ્પિંગમાં અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં ઇન્સર્ટ અને સ્લાઇડર્સ અને ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ.ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા મોલ્ડ ભાગો માટે, તેઓ મશીનિંગ દ્વારા મશિન કરી શકાતા નથી, અને તેમાંના મોટાભાગના EDM દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.વધુમાં, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, ઊંડા પોલાણ અને ઘાટની પોલાણની સાંકડી ખાંચો પણ EDM દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.CNC લેથનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ સળિયાના પ્રમાણભૂત ભાગો અને મોલ્ડ કેવિટી અથવા રિવોલ્વિંગ બોડીના કોર, જેમ કે બોટલ બોડી અને પોટના ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને શાફ્ટ અને ડિસ્કના ભાગોના ફોર્જિંગ મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. .મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં, CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુધારવામાં અને પ્રોસેસિંગ ચક્રને ટૂંકો કરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

મોલ્ડનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, લગભગ તમામ ઉત્પાદન ઘટકો મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને બનાવવાની જરૂર છે.દાખ્લા તરીકે,વિદ્યુત ઉત્પાદનો, વિવિધ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો,ઓટો ભાગો, વગેરે, તેથી, ઘાટ ઉદ્યોગ એ રાષ્ટ્રીય ઉચ્ચ તકનીક ઉદ્યોગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને એક મહત્વપૂર્ણ અને મૂલ્યવાન તકનીકી સંસાધન છે.ડાઇ સિસ્ટમ અને ભાગની CAD/CAE/CAMની માળખાકીય ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને તેને વધુ બુદ્ધિશાળી બનાવો, ભાગની રચના પ્રક્રિયા અને ડાઇના માનકીકરણ સ્તરમાં સુધારો કરો, ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અને ભાગની સપાટી અને ઉત્પાદન ચક્ર પર ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ કાર્યની માત્રામાં ઘટાડો;મોલ્ડની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ ભાગો માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, મફત કટીંગ વિશેષ સામગ્રીનું સંશોધન કરો અને લાગુ કરો;બજારના વૈવિધ્યકરણ અને નવા ઉત્પાદનોના અજમાયશ ઉત્પાદનને અનુરૂપ બનાવવા માટે, ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ઉત્પાદન તકનીક અને ઝડપી મોલ્ડ બનાવવાની તકનીકનો ઉપયોગ ઝડપથી મોલ્ડિંગ ડાઈઝ, પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા ડાઈ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં મોલ્ડ ઉત્પાદન તકનીકનો વિકાસ વલણ હોવો જોઈએ. આગામી 5 થી 20 વર્ષ.