ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ઉત્પાદનમાં શું મુશ્કેલીઓ છે?

પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રથમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ હોવી જોઈએ.જો તે એક સરળ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગ છે, તો ઘાટ ઉત્પાદન માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, જેમ કેપુલી માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ.જો જટિલ માળખું ધરાવતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોનો સામનો કરવો પડે છે, તો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદકોને પણ મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓ હોય છે.

મુશ્કેલી 1: ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની પોલાણ અને કોર ત્રિ-પરિમાણીય છે.

પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉપલા અને નીચલા આકાર સીધા જ પોલાણ અને કોર દ્વારા રચાય છે.આ જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય સપાટીઓ મશીન માટે મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને અંધ છિદ્ર પોલાણ સપાટીઓ માટે.જો પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, તો તેના માટે માત્ર ઉચ્ચ તકનીકી સ્તરના કામદારો, વધુ સહાયક સાધનો, વધુ સાધનોની જરૂર નથી, પરંતુ લાંબા પ્રક્રિયા ચક્રની પણ જરૂર છે.

મુશ્કેલી 2: ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તા ઉચ્ચ હોવી જરૂરી છે, અને સેવા જીવન લાંબુ છે.દાખ્લા તરીકે,પ્લાસ્ટિક શેલ, ઓટો લેમ્પ મોલ્ડ,POM ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ એકલ ભાગો.

હાલમાં, પ્લાસ્ટિકના સામાન્ય ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ it6-7 હોવી જરૂરી છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.2-0.1 μm છે.અનુરૂપ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ it5-6 હોવી જરૂરી છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.1 μM અને નીચે છે.

ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સખત મોલ્ડ બેઝ અપનાવે છે, જે ઘાટની જાડાઈમાં વધારો કરે છે, અને મોલ્ડને સંકુચિત અને વિકૃત થવાથી અટકાવવા માટે સપોર્ટ કૉલમ અથવા શંકુ સ્થિતિ તત્વો ઉમેરે છે.કેટલીકવાર આંતરિક દબાણ 100MPa સુધી પહોંચી શકે છે.

મુશ્કેલી 3: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા લાંબી છે અને ઉત્પાદનનો સમય ઓછો છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો માટે, તેમાંના મોટાભાગના અન્ય ભાગો સાથે મેળ ખાતા સંપૂર્ણ ઉત્પાદનો છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, તેઓ અન્ય ભાગોની ટોચ પર પૂર્ણ થયા છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના મેચિંગ લોન્ચ થવાની રાહ જોઈ રહ્યા છે.ઉત્પાદનોના આકાર અથવા પરિમાણીય સચોટતા અને રેઝિન સામગ્રીની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને લીધે, ઘાટનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી વારંવાર પરીક્ષણ અને ફેરફાર કરવાની જરૂર છે, જે વિકાસ અને વિતરણ સમયને ખૂબ જ ચુસ્ત બનાવે છે.

મુશ્કેલી 4: ઈન્જેક્શનના ભાગો અને મોલ્ડ અલગ-અલગ જગ્યાએ ડિઝાઇન અને બનાવવામાં આવે છે.

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ અંતિમ ધ્યેય નથી, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન ડિઝાઇન વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવે છે.વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, મોલ્ડ ઉત્પાદકો મોલ્ડને ડિઝાઇન કરે છે અને બનાવે છે, અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો અન્ય ઉત્પાદકોમાં પણ હોય છે.આ રીતે, ઉત્પાદન ડિઝાઇન, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન ઉત્પાદન વિવિધ સ્થળોએ હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદકોને પ્રથમ વસ્તુ કરવાની જરૂર છે તે છે મોલ્ડના વિકાસની મુશ્કેલીનું મૂલ્યાંકન કરવું.મુશ્કેલી જેટલી વધારે છે, ખર્ચ પણ વધારે છે.