ની ઘણી ખામીઓમાં વેલ્ડ લાઇન સૌથી સામાન્ય છેઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો.ખૂબ જ સરળ ભૌમિતિક આકારોવાળા કેટલાક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો સિવાય, મોટાભાગના ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો (સામાન્ય રીતે રેખા અથવા વી આકારના ગ્રુવના આકારમાં) પર વેલ્ડ લાઈનો જોવા મળે છે, ખાસ કરીને મોટા અને જટિલ ઉત્પાદનો માટે કે જેમાં મલ્ટી ગેટ મોલ્ડના ઉપયોગની જરૂર હોય છે. અને દાખલ કરે છે.
વેલ્ડ લાઇન માત્ર પ્લાસ્ટિકના ભાગોના દેખાવની ગુણવત્તાને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને પણ અસર કરે છે, જેમ કે અસરની શક્તિ, તાણની શક્તિ, વિરામ વખતે લંબાવવું વગેરે. વધુમાં, વેલ્ડ લાઇન પર પણ ગંભીર અસર પડે છે. ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું જીવન.તેથી, શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ અથવા સુધારવું જોઈએ.
વેલ્ડ લાઇનના મુખ્ય કારણો છે: જ્યારે પીગળેલું પ્લાસ્ટિક ઇન્સર્ટ, હોલ, અસંતુલિત પ્રવાહ દર સાથેનો વિસ્તાર અથવા ઘાટની પોલાણમાં વિક્ષેપિત ફિલિંગ સામગ્રીના પ્રવાહ સાથેનો વિસ્તાર સાથે મળે છે, ત્યારે બહુવિધ પીગળી જાય છે;જ્યારે ગેટ ઈન્જેક્શન ફિલિંગ થાય છે, ત્યારે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ફ્યુઝ થઈ શકતી નથી.
(1) ખૂબ નીચું તાપમાન
નીચા તાપમાને પીગળેલી સામગ્રીના શંટીંગ અને કન્વર્જિંગ પ્રોપર્ટીઝ નબળા હોય છે અને વેલ્ડ લાઈનો રચવામાં સરળ હોય છે.જો પ્લાસ્ટિકના ભાગોની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સમાન સ્થાને વેલ્ડિંગ ફાઇન લાઇન ધરાવે છે, તો તે ઘણીવાર નીચા સામગ્રીના તાપમાનને કારણે નબળા વેલ્ડીંગને કારણે થાય છે.આ સંદર્ભમાં, બેરલ અને નોઝલનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે અથવા સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા માટે ઇન્જેક્શન ચક્રને વિસ્તૃત કરી શકાય છે.તે જ સમયે, ઘાટમાંથી પસાર થતા ઠંડકના પાણીની માત્રાને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.
(2)ઘાટખામીઓ
મોલ્ડ ગેટીંગ સિસ્ટમના સ્ટ્રક્ચર પેરામીટર્સ ફ્લક્સના ફ્યુઝન પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે, કારણ કે નબળા ફ્યુઝન મુખ્યત્વે ફ્લક્સના શંટ અને સંગમને કારણે થાય છે.તેથી, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઓછા ડાયવર્ઝન સાથેના ગેટનો પ્રકાર અપનાવવામાં આવશે અને અસંગત ફિલિંગ રેટ અને ફિલિંગ સામગ્રીના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ ટાળવા માટે ગેટની સ્થિતિ વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવામાં આવશે.જો શક્ય હોય તો, એક બિંદુનો દરવાજો પસંદ કરવો જોઈએ, કારણ કે આ દરવાજો સામગ્રીના પ્રવાહના બહુવિધ પ્રવાહો ઉત્પન્ન કરતું નથી, અને પીગળેલી સામગ્રીઓ બે દિશાઓથી એકરૂપ થશે નહીં, તેથી વેલ્ડ લાઇનને ટાળવું સરળ છે.
(3) ખરાબ મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ
જ્યારે ઓગાળવામાં આવેલી સામગ્રીની ફ્યુઝન લાઇન મોલ્ડ ક્લોઝિંગ લાઇન અથવા કૌકિંગ સાથે એકરુપ હોય છે, ત્યારે ઘાટની પોલાણમાં સામગ્રીના બહુવિધ પ્રવાહો દ્વારા ચલાવવામાં આવતી હવાને મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ગેપ અથવા કોકિંગમાંથી વિસર્જિત કરી શકાય છે;જો કે, જ્યારે વેલ્ડીંગ લાઇન મોલ્ડ ક્લોઝિંગ લાઇન અથવા કૌકિંગ સાથે સુસંગત ન હોય અને વેન્ટ હોલ યોગ્ય રીતે સેટ ન હોય, ત્યારે પ્રવાહ સામગ્રી દ્વારા સંચાલિત મોલ્ડ કેવિટીમાં રહેલ અવશેષ હવાને બહાર કાઢી શકાતી નથી.બબલને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ દબાણ કરવામાં આવે છે, અને વોલ્યુમ ધીમે ધીમે ઘટે છે, અને અંતે એક બિંદુમાં સંકુચિત થાય છે.કારણ કે સંકુચિત હવાની પરમાણુ ગતિશીલ ઉર્જા ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઉષ્મા ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, પીગળેલા પદાર્થના સંગ્રહ બિંદુ પર તાપમાન વધે છે.જ્યારે તેનું તાપમાન કાચા માલના વિઘટનના તાપમાન કરતા બરાબર અથવા થોડું વધારે હોય, ત્યારે પીળા ટપકાં ગલનબિંદુ પર દેખાશે.જો તાપમાન કાચા માલના વિઘટન તાપમાન કરતા ઘણું વધારે હોય, તો ગલનબિંદુ પર કાળા બિંદુઓ દેખાશે.
(4) રીલીઝ એજન્ટનો અયોગ્ય ઉપયોગ
વધુ પડતા પ્રકાશન એજન્ટ અથવા અયોગ્ય પ્રકાર પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પર વેલ્ડ રેખાઓનું કારણ બનશે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, રીલીઝ એજન્ટની થોડી માત્રા સામાન્ય રીતે માત્ર એવા ભાગો પર જ સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે જે ડિમોલ્ડ કરવા માટે સરળ નથી, જેમ કે થ્રેડો.સૈદ્ધાંતિક રીતે, પ્રકાશન એજન્ટની માત્રા શક્ય તેટલી ઓછી થવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-04-2022