પાતળા શેલ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વોરપેજ વિકૃતિ એ એક સામાન્ય ખામી છે.મોટાભાગના વોરપેજ વિરૂપતા વિશ્લેષણ ગુણાત્મક પૃથ્થકરણને અપનાવે છે, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી મોટા વોરપેજ વિરૂપતાને ટાળવા માટે ઉત્પાદન ડિઝાઇન, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિના પાસાઓ પરથી પગલાં લેવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ,પ્લાસ્ટિક જૂતા રેક્સ, પ્લાસ્ટિક ક્લિપ્સ, પ્લાસ્ટિક કૌંસ, વગેરે
મોલ્ડની દ્રષ્ટિએ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડની સ્થિતિ, સ્વરૂપ અને દરવાજાઓની સંખ્યા મોલ્ડના પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકની ભરવાની સ્થિતિને અસર કરશે, જેના પરિણામે પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વિકૃતિ થાય છે.વોરપેજનું વિરૂપતા અસમાન સંકોચન સાથે સંબંધિત હોવાથી, સંકોચન અને ઉત્પાદન યુદ્ધપેજ વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ વિવિધ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ પ્લાસ્ટિકના સંકોચન વર્તનનો અભ્યાસ કરીને કરવામાં આવે છે.તેમાં ઉત્પાદનોના વોરપેજ વિકૃતિ પર શેષ થર્મલ સ્ટ્રેસનો પ્રભાવ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન સ્ટેજ, મોલ્ડ ફિલિંગ અને કૂલિંગ સ્ટેજ અને પ્રોડક્ટ્સના વોરપેજ ડિફોર્મેશન પર ડિમોલ્ડિંગ સ્ટેજનો પ્રભાવ સામેલ છે.
વાર્પિંગ ડિફોર્મેશન સોલ્યુશન પર ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના સંકોચનની અસર:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના વોરપેજ વિકૃતિનું સીધું કારણ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના અસમાન સંકોચનમાં રહેલું છે.વોરપેજ વિશ્લેષણ માટે, સંકોચન પોતે મહત્વનું નથી.શું મહત્વનું છે તે સંકોચનમાં તફાવત છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, પ્રવાહની દિશામાં પોલિમર પરમાણુઓની ગોઠવણીને કારણે, પ્રવાહની દિશામાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકનું સંકોચન ઊભી દિશામાં કરતાં વધુ હોય છે, પરિણામે ઇન્જેક્શન ભાગોનું યુદ્ધ અને વિકૃતિ થાય છે.સામાન્ય રીતે, એકસમાન સંકોચન માત્ર પ્લાસ્ટિકના ભાગોના જથ્થામાં ફેરફારનું કારણ બને છે, અને માત્ર અસમાન સંકોચન યુદ્ધપેજની વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.પ્રવાહની દિશામાં અને ઊભી દિશામાં સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકના સંકોચન દર વચ્ચેનો તફાવત આકારહીન પ્લાસ્ટિક કરતાં મોટો છે, અને તેનો સંકોચન દર આકારહીન પ્લાસ્ટિક કરતાં પણ મોટો છે.સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકના મોટા સંકોચન દર અને સંકોચનની એનિસોટ્રોપીની સુપરપોઝિશન પછી, સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકના વિકૃત વિકૃતિની વૃત્તિ આકારહીન પ્લાસ્ટિક કરતાં ઘણી મોટી છે.
ઉત્પાદન ભૂમિતિના વિશ્લેષણના આધારે મલ્ટિસ્ટેજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં આવી છે: ઉત્પાદનની ઊંડી પોલાણ અને પાતળી દિવાલને કારણે, ઘાટની પોલાણ લાંબી અને સાંકડી ચેનલ છે.જ્યારે ઓગળવું આ ભાગમાંથી વહે છે, ત્યારે તે ઝડપથી પસાર થવું જોઈએ, અન્યથા તે ઠંડુ અને ઘન થવું સરળ છે, જે ઘાટની પોલાણને ભરવાનું જોખમ તરફ દોરી જશે.હાઇ સ્પીડ ઇન્જેક્શન અહીં સેટ કરવું જોઈએ.જો કે, હાઈ-સ્પીડ ઈન્જેક્શન પીગળવા માટે ઘણી બધી ગતિ ઊર્જા લાવશે.જ્યારે મેલ્ટ તળિયે વહે છે, ત્યારે તે એક મહાન જડતી અસર પેદા કરશે, જેના પરિણામે ઉર્જાનું નુકસાન થશે અને ધાર ઓવરફ્લો થશે.આ સમયે, ઓગળવાના પ્રવાહ દરને ધીમો કરવો અને ઘાટ ભરવાનું દબાણ ઘટાડવું જરૂરી છે, અને સામાન્ય રીતે જાણીતા દબાણ હોલ્ડિંગ પ્રેશર (સેકન્ડરી પ્રેશર, ફોલો-અપ પ્રેશર) જાળવી રાખવું જરૂરી છે જેથી મેલ્ટને ઓગળવાના સંકોચનને પૂરક બનાવી શકાય. ગેટ મજબૂત થાય તે પહેલાં મોલ્ડ કેવિટીમાં, જે મલ્ટી-સ્ટેજ ઈન્જેક્શન સ્પીડ અને ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા માટે દબાણની જરૂરિયાતોને આગળ ધપાવે છે.
શેષ થર્મલ સ્ટ્રેસને કારણે થતા ઉત્પાદનોના વિકૃતિ અને વિકૃતિનો ઉકેલ:
પ્રવાહી સપાટીનો વેગ સતત હોવો જોઈએ.ગ્લુ ઈન્જેક્શન દરમિયાન ઓગળવાથી અટકાવવા માટે ઝડપી ગુંદર ઈન્જેક્શન અપનાવવામાં આવશે.ગુંદરના ઇન્જેક્શનની ગતિના સેટિંગમાં નિર્ણાયક વિસ્તારમાં (જેમ કે ફ્લો ચેનલ) ઝડપી ભરણ અને પાણીના ઇનલેટ પર ધીમું થવું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.ગુંદરના ઇન્જેક્શનની ઝડપે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તે મોલ્ડ કેવિટી ભરાઈ ગયા પછી તરત જ બંધ થઈ જાય છે જેથી ઓવરફિલિંગ, ફ્લેશ અને શેષ તણાવને અટકાવી શકાય.
પોસ્ટ સમય: મે-17-2022