1. ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર ઘણા રેઝિન અને ઉમેરણોની પોલાણની સપાટી પર કાટ લાગતી અસર હોય છે.આ કાટને કારણે પોલાણની સપાટી પરની ધાતુ કાટ લાગે છે અને તેની છાલ નીકળી જાય છે, સપાટીની સ્થિતિ બગડે છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા બગડે છે.તેથી, કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે, અથવા પોલાણની સપાટીને ક્રોમિયમ અથવા સિમ્બલ નિકલથી પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે.
2.ગુડ ઘર્ષણ પ્રતિકાર.પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની ચળકાટ અને ચોકસાઈનો સીધો સંબંધ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીની સપાટીના ઘર્ષણ પ્રતિકાર સાથે છે, ખાસ કરીને જ્યારે કેટલાક પ્લાસ્ટિકમાં ગ્લાસ ફાઇબર, અકાર્બનિક ફિલર્સ અને ચોક્કસ રંગદ્રવ્યો ઉમેરવામાં આવે છે.પ્લાસ્ટિક ઓગળવા સાથે, તે રનર અને મોલ્ડ પોલાણમાં ખૂબ ઝડપે વહે છે, અને તે પોલાણની સપાટી પર ખૂબ ઘર્ષણ ધરાવે છે.જો સામગ્રી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ન હોય, તો તે ઝડપથી ખરી જશે, જે પ્લાસ્ટિકના ભાગની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડશે.
3. સારી પરિમાણીય સ્થિરતા.પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીનું તાપમાન 300 ° સે ઉપર પહોંચવું જોઈએ.આ કારણોસર, ટૂલ સ્ટીલ (હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટીલ) પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે જે યોગ્ય રીતે ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવ્યું છે.નહિંતર, સામગ્રીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બદલાશે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનું કદ બદલાશે.
4. સરળ-થી-પ્રક્રિયા મોલ્ડ ભાગો મોટે ભાગે ધાતુની સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, અને કેટલાક માળખાકીય આકારો હજુ પણ ખૂબ જટિલ છે.ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઘાટની સામગ્રીઓ રેખાંકનો દ્વારા જરૂરી આકાર અને ચોકસાઈમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ હોવી જરૂરી છે.
5. સારી પોલિશિંગ કામગીરી.પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકના ભાગોને સામાન્ય રીતે સારી ચળકાટ અને સપાટીની સ્થિતિની જરૂર હોય છે.તેથી, પોલાણની સપાટીની રફનેસ ખૂબ નાની હોવી જરૂરી છે.આ રીતે, પોલાણની સપાટી પર સપાટી પર પ્રક્રિયા થવી જોઈએ, જેમ કે પોલિશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે. તેથી, પસંદ કરેલ સ્ટીલમાં રફ અશુદ્ધિઓ અને છિદ્રો ન હોવા જોઈએ.
6.હીટ ટ્રીટમેન્ટથી ઓછી અસર થાય છે કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ ટ્રીટમેન્ટથી કદમાં ફેરફાર નાનો થવો જોઈએ.તેથી, પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે જે કાપી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-10-2021